鋼結(jié)構表面處理工藝分述

鋼結(jié)構表面的除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進行：桿件：在通過式拋丸除銹機（HJCRQZ9801）上進行。除銹等級達到Sa2.5級?，F(xiàn)場焊后的補漆，應使用風動或電動工具進行除銹，達到St3級

工藝細則：

涂裝前表面處理:

（1）打磨

①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2---5。

②、拋丸或噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

（2）除油污

①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。

a、推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；

b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。

②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。

a、拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；

b、除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂；

c、質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

（3）拋丸或噴砂除銹

①、除銹質(zhì)量等級要求

a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機或在拋丸房內(nèi)進行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構件表面清除干凈。

b、拋丸或噴砂后，構件表面質(zhì)量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。

②、表面糙度要求

表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。

③、拋丸或噴砂質(zhì)量檢驗

a、拋丸或噴砂后應進行自檢，如有質(zhì)量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。

b、質(zhì)量檢驗應根據(jù)照片對照構件有否達到標準要求，漏噴情況以及構件噴砂后的表面粗糙表。