鋼膜結(jié)構(gòu)桁架制作工藝流程

1、桁架制作工藝流程

材料進廠檢驗→下料切割→上下弦拼接口及各腹桿、水平桿加工好坡口→桿件檢查→桿件矯正、桿件拋丸除銹→首涂無機富鋅底漆層厚40um→在鋼平臺上放樣組裝單片桁架→在單片桁架上安裝靠?！谓M裝成▽桁架→幾何尺寸檢驗→焊接→焊縫清理→無損探傷檢測→構(gòu)件變形矯正→補涂防銹漆→編號→運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場→在胎模上拼裝。

2、桁架精確下料工藝

對桁架的弦桿、水平桿、斜腹桿件的兩端對接及需焊接的下料及坡口生成采用精密的三維六軸相貫線切割機完成，切割時采用合理的切割順序及增加割線補償?shù)却胧?，每一?guī)格的切割首件檢查，檢查其腹桿與弦桿的對接精度是否符合焊接要求，保證其幾何形狀和尺寸的精度，下料時依據(jù)工藝評定結(jié)果預留焊接收縮補償量。

3、工廠組裝桁架工模圖

4、三角形桁架工廠組裝順序流程

（1） 根據(jù)桿件編號，對接三角桁架的三根上下弦桿，在其中的一根鋼管的一端安裝接縫處的內(nèi)襯套，點焊固是內(nèi)襯套。把另一根鋼管的一端插入內(nèi)襯套調(diào)正直度，調(diào)正兩鋼管的外徑平直一致，點焊固定兩鋼管。檢查鋼管是否直，兩鋼管對接頭有無錯位。焊接對接焊縫矯直鋼管對接處達要求。

 （2） 在平臺上按桁架的組裝面圖紙尺寸放出1：1的大樣，在大樣的外輪廓線安裝弦桿定位工藝卡板，用以固定弦桿在平臺上。

（3） 用樣桿在弦桿上劃出各腹桿位置中心線，以中心線為基準用腹桿端樣板劃出腹桿與弦桿相接外輪廓線。

（4） 把兩端的腹桿安裝好，檢查兩弦桿間寬度尺寸，檢查腹桿與弦桿的焊縫處的縫寬度，尺寸滿足設計圖要求。

（5） 點焊：調(diào)整腹桿的高底位置，腹桿端口對準弦桿上的樣板線后點固。以此方法依次分別組裝完成全部腹桿件，并點焊牢固。

（6） 三角桁架的片式桁架腹桿與弦桿的點焊加固位置如拼圖：點焊時先對稱點焊1、2位置，后點焊3、4部位，加焊點固時先加固1、2后加固3、4的對稱焊接。

5、三角形桁架工廠的二次組裝順序流程

（1） 把組裝好的片或桁架放在平臺上，以片式桁架為基準，安裝三組桁架定位靠模，檢查安裝的靠模是否符合要求。

（2） 把弦桿吊運到模里，檢驗其幾何尺寸，附合施工圖要求，先安裝兩端腹桿，檢查尺寸，調(diào)整腹桿件位置尺寸，點焊固定，檢查尺寸。

依上述安裝方法，裝配全部腹桿，點焊完成，至此，三角形桁架的工廠分段（節(jié)）的組裝已完成轉(zhuǎn)下道焊接工序。