膜結(jié)構(gòu)項目中鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷質(zhì)量檢測技術解析

1 超聲波探傷檢測技術

超聲波探傷檢測技術主要是通過超聲波對焊接的鋼材內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行無探傷質(zhì)量研究。

在檢測過程中，超聲波在各項不同介質(zhì)中進行傳播，從而形成反射現(xiàn)象，就是在這樣的工作狀態(tài)下，超聲波通過一定的檢測形式在鋼材之間傳播，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理反饋給檢測技術人員，從而幫助檢測人員對鋼材質(zhì)量進行分析和判斷。

此種操作方法存在一定的弊端，主要表現(xiàn)在此種方法操作方法較為復雜，檢測人員容易在客觀因素影響下，檢測方法不會規(guī)范統(tǒng)一。

另外，此種方法需要工作人員掌握較好的知識素養(yǎng)和專家也檢測水平。

為使超聲波探傷檢測工作質(zhì)效得到保障，可以從如下幾方面加強監(jiān)管：

一是確認無損檢測人員資格，一定要是國家相關部門頒發(fā)的Ⅱ級資格證，并處于有效期中。在正式開工前，組織無損檢測人員進行過關考試，考察他們對儀器探頭技能、探傷規(guī)范以及工作標準的熟悉程度。

二是在使用儀器前，需要嚴格依照相關規(guī)范檢測其水平線性與垂直性指標，當連續(xù)工作>4h時要對儀器與探頭進程復核。

三是檢驗距離一波幅曲線，明確其正確與否，該曲線由判廢線RL、定量線SL與評定線EL共同構(gòu)成，其是判斷鋼結(jié)構(gòu)焊繼質(zhì)量是否達標的重要依據(jù)。

2 磁粉探傷檢測技術

磁粉探傷檢測是利用磁粉泄漏的數(shù)量來檢驗鋼材整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一種新型技術。

該種檢測技術主要可以分為磁粉法、磁粉感應法和磁粉檢測等三種記錄方法。

磁粉探傷檢測技術有七大程序，分別是預處理、磁化、施加磁粉或者磁懸液、觀察與記錄磁痕、對缺陷做出評級、退磁以及后處理。

參照工件的幾何樣態(tài)、規(guī)格持續(xù)與想要發(fā)現(xiàn)缺陷的方向，需要在其上建設磁場方向，磁化方法通常有周向、縱向與多向磁化之分，其中周向磁化法多用于發(fā)現(xiàn)和工件軸平行的縱向缺陷，縱向磁化法在探測工件橫向缺陷方面表現(xiàn)出良好效能。

在對鋼體結(jié)構(gòu)進行檢測時，工作人員利用強大的磁場吸引來對結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量問題進行判斷，通過具體的實踐發(fā)現(xiàn)，此種方法只能檢測鋼材的表層結(jié)構(gòu)，無法對內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行深入的評測，此種方法相對不成熟，有待完善。