原鋁質(zhì)量的影響因素 ：

  (一)原、輔料的影響   電解鋁生產(chǎn)過程中，所用的主要原料為氧化鋁、輔料為氟化鹽。在電解過程中，比鋁電極電位正的元素優(yōu)先在陰極上析出，熔解在鋁液內(nèi)，影響原鋁的品質(zhì)。表2列出每生產(chǎn)1t鋁，主要雜質(zhì)元素Fe、Si由原、輔料帶入的量。 

(二)陽極炭塊對原鋁質(zhì)量的影響   陽極炭塊內(nèi)的雜質(zhì)大多是由石油焦帶來的。石油焦中所含的雜質(zhì)主要有Ca、Si、Mg、Fe、S、Ni、Al、Na、P、V等，其中P、V不僅增加雜質(zhì)含量，而且會明顯降低電流效率。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1t鋁，由陽極炭塊帶來的雜質(zhì)Si和Fe的含量分別為0.12~0.19kg和0.25~0.40kg。 

(三)鐵制工具的影響   在電解生產(chǎn)過程中，鋁電解工進行撈渣作業(yè)用的撈渣勺，測量工進行參數(shù)測量的鐵鉗，打殼系統(tǒng)進行原料添加所用的打殼錘頭等，這些工具由于工作高溫、腐蝕的條件下，使得Fe元素進入鋁液，造成原鋁品質(zhì)的下降。 

  (四)工藝參數(shù)   鋁電解過程是一個極為復(fù)雜的物理化學(xué)和電化學(xué)過程，受磁場平衡、物料平衡、電壓平衡、熱平衡等多因素的共同影響。在工藝參數(shù)中，氧化鋁濃度、槽電壓、電解質(zhì)成分、兩水平、過熱度等都是影響電解槽系統(tǒng)平衡的重要指標。  對槽內(nèi)原鋁品質(zhì)影響最直接的因素是熱平衡，而過熱度是控制熱平衡的核心，其主要受電解質(zhì)成分、兩水平、槽電壓的影響。當過熱度偏高時，容易造成槽溫升高，進而熔化爐幫，造成電解質(zhì)水平的上升，出現(xiàn)涮鋼爪的現(xiàn)象，使得雜質(zhì)元素鐵、硅含量的上升，降低原鋁品質(zhì)。