鋁及鋁合金陽極氧化工藝流程應(yīng)根據(jù)材料成分、表面狀態(tài)以及對膜層的要求來確定。通常采用的工藝流程如下：

 機(jī)械準(zhǔn)備——除油——水洗——浸蝕(或化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光)——水洗——陽極氧化——水洗——著色——水洗——封閉——水洗——干燥

   陽極氧化處理后不需要著色時(shí)，可以直接進(jìn)行封閉，若需要著色則在著色后封閉。有涂漆要求的產(chǎn)品不進(jìn)行封閉，例如建筑用鋁型材硫酸陽極氧化及電解著色后，經(jīng)去離子水清洗即可轉(zhuǎn)入電泳潦漆。硬質(zhì)陽極氧化膜一般不進(jìn)行著色和封閉，必要時(shí)在干燥后可適當(dāng)研磨表面。

鋁陽極氧化為什么要封閉劑？

  鋁及鋁合金陽極氧化膜是一種具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的多孔膜，其微孔數(shù)量達(dá)4-77X10的9次方個(gè)/平方厘米，比表面積非常高。使得氧化膜的表面具有極高的化學(xué)活性，空氣中或者使用環(huán)境中的腐蝕介質(zhì)或污物極易吸附到膜孔內(nèi)，如果不經(jīng)封閉處理的鋁合金陽極氧化膜抗腐蝕和污染能力很低，防護(hù)能力不佳，故一定要封閉處理，也就是封閉氧化膜的微孔。