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各種熱鍍鍍層的定義和特點

時期:2024-02-21 08:50:11 點擊數:9

各種熱鍍鍍層的定義和特點



將經過預處理的鋼帶浸入熔融池中,通常熔融池中的熔融金屬不同會獲得不同的鍍層(鋅鐵合金鍍層除外)。



1.熱鍍純鋅鍍層(Z)hot‐dip zinc coating


熔融池金屬液體中的鋅含量應不小于99%。


熱鍍純鋅工藝可以生成不同尺寸的鋅花,鋅花影響表面感官,但不影響耐蝕性。


鍍鋅厚度是怎么計算出來的呢?鋅的密度是7.14 g/cm^3,折算成鍍鋅厚度與每平米重量的關系為:1μm≈7.14g/m2,比如單面鋅量厚度是50 μm(微米),即單面鍍鋅重量為50×7.14=357 g/m^2。


一般常說的,每平米鍍鋅重量,指的是雙面鍍鋅總重量。


GB/T 2518-2008《連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶》第7.7.2條摘錄:推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表14的規(guī)定。經供需雙方協商,等厚公稱鍍層重量也可用單面鍍層重量進行表示。


例如:熱鍍鋅鍍層Z 250可表示為Z 125/125,熱鍍鋅鐵合金鍍層ZF 180可表示為ZF 90/90。 


比如,我們常說的C型或Z型檁條,雙面熱鍍鋅275 g/m^2,實際單面鍍鋅厚度為275/2/7.14=19.3 μm(微米),與普通涂料120~200 μm的漆膜厚度相比,相差甚遠。





2.熱鍍鋅鐵合金鍍層(ZF)hot‐dip zinc‐iron alloy coating


和熱鍍純鋅鍍層的主要區(qū)別在于,隨后增加了一道合金化處理工藝,使鐵在鋅中擴散形成鋅鐵合金層,合金鍍層中鐵含量通常為8~12%。


鋅鐵合金鍍層的焊接性能較好,鍍層顏色是亞光灰白色的,涂油后顯現為暗灰色,鋅鐵合金鍍層沒有鋅花。


熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層,其厚度和重量的關系基本一致:1μm≈7.1g/m2。


注1:熱鍍純鋅和鋅鐵合金鍍層,雖然鋅鍋中鋅含量要求一樣,但鍍層的使用特性是不一樣的,耐蝕性也不同。





3.熱鍍鋅鋁鍍層(ZA)hot-dip zinc-aluminium coating


熔融池中金屬液體含有大約5%鋁(Al)和少量稀土元素,其余為鋅。


鋅鋁鍍層表面比純鋅鍍層亮,耐蝕性強于純鋅鍍層,但在國內應用比較少,外貿詢單中偶有提及。


鍍層厚度和重量的關系:1μm≈6.6g/m2。





4.熱鍍鋁鋅鍍層(AZ) hot-dip aluminium-zinc coating


熔融池中金屬液體含有大約55%鋁(Al)和約1.6%硅,其余為鋅。


鋁鋅鍍層有優(yōu)異的耐蝕性,同時也具備一定的耐高溫性。


鍍層厚度和重量的關系:鍍層厚度1μm≈3.8g/m2。


注:熱鍍鋅鋁(ZA)和熱鍍鋁鋅(AZ)是兩種完全不同的鍍層,雖然在內貿中熱鍍鋅鋁產品較少,但在外貿詢單中仍時有提及,需仔細確認。



5. 熱鍍鋁硅鍍層(AS ) hot-dip aluminum-silicon alloy coating


熔融池中金屬液體含有大約8%~11%硅(Si),其余成分為鋁。


鋁硅鍍層會在鋼板表面形成明顯的鋁-鐵-硅合金層,其特點是優(yōu)異的耐高溫性能,可以應用在一些高溫加工和高溫工作環(huán)境中。


鍍層厚度和重量的關系:鍍層厚度1μm≈3g/m2。


注3:熱鍍鋁硅鍍層鋼板及鋼帶,是貿易中提及的“鍍鋁板”的一個種類。在歐標中鍍純鋁是需要單獨協議供貨的,而在JIS標準中則根據耐腐蝕和耐高溫等不同的應用做了分類。




6. 熱鍍鋅鎂鍍層(ZM)hot-dip Zinc-magnesium alloy coating


熱鍍鋅鎂鍍層也被稱為鋅鋁鎂(ZAM),熔融池中金屬液體的組成是鋁和鎂的總和通常為1.5~8%(必須含有至少0.2%的鎂),其余為鋅。


熱鍍鋅鋁鎂鍍層的特點在于極為優(yōu)異的綜合耐蝕性能,尤其是對鋼板剪切斷口的保護。


這種鍍層比較特殊,各個廠家有各自的配方,所以在標準中鋁和鎂的含量有較大的調整空間,鍍層厚度和重量的轉換關系也沒有固定值,大約為 1um≈6.2-6.6g/m2。


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