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在膜結(jié)構(gòu)支承結(jié)構(gòu)的焊接工作中,焊接工藝評定(Welding Procedure Specification,簡稱WPS)是一個至關(guān)重要的前期步驟,它確保了焊接作業(yè)的可靠性和結(jié)構(gòu)的安全性。以下是進(jìn)行焊接工藝評定時應(yīng)遵循的主要步驟和考慮因素,基于您提到的AWS D1.1(美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn),主要針對鋼結(jié)構(gòu)的焊接)和EN ISO 15614(歐洲標(biāo)準(zhǔn),關(guān)于金屬材料焊接工藝試驗(yàn))等標(biāo)準(zhǔn):
1. 編制焊接工藝評定委托書 :明確評定的目的、母材類型、焊接材料、預(yù)期的焊接位置和接頭類型等信息。
2. 選擇焊接方法和參數(shù) :根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和焊接位置,選擇合適的焊接方法(如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等)以及焊接參數(shù)(如電流、電壓、焊接速度、焊條/焊絲類型和直徑等)。
3. 考慮焊接條件 :包括預(yù)熱和后熱要求、層間溫度控制、焊后熱處理等,這些條件對于防止裂紋形成和改善焊縫韌性至關(guān)重要。
4. 制備試件 :按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書制作試件,試件的尺寸、形狀和材質(zhì)應(yīng)模擬實(shí)際工況,以便準(zhǔn)確評估焊接效果。
5. 進(jìn)行焊接試驗(yàn) :按照WPS進(jìn)行試件的焊接,并記錄所有焊接參數(shù)。
6. 焊縫檢驗(yàn) :包括但不限于外觀檢查、無損檢測(如射線檢測RT、超聲波檢測UT、磁粉檢測MT等)、力學(xué)性能試驗(yàn)(如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn))以及硬度測試,以驗(yàn)證焊縫的完整性和性能是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。
7. 結(jié)果分析與評定 :根據(jù)檢測結(jié)果分析焊接工藝的可行性,如果所有測試結(jié)果均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,則焊接工藝評定通過,可以據(jù)此簽發(fā)焊接工藝評定報告;反之,則需調(diào)整WPS并重新進(jìn)行評定。
8. 記錄和報告 :詳細(xì)記錄評定過程、結(jié)果和所有參數(shù),形成焊接工藝評定報告,作為后續(xù)正式焊接作業(yè)的依據(jù)。
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