1、焊接工藝評定試驗
焊接工序屬于特殊工序,焊接質量的好壞,直接影響鋼結構的使用安全。為確保本工程的制作質量,應進行嚴格的焊接工序評定試驗工作。根據(jù)本工程鋼結構構件的不同,規(guī)格、厚度而分別作相應的焊接工藝評定試驗。對所使用的鋼材種類和對焊接接頭的質量要求,我們將在多年的鋼結構焊接經(jīng)驗的基礎上,按照焊接接頭的等強、等屈、等韌性原則,依據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和《鋼結構熔化焊工工藝評定》的相關要求,進行焊接工藝評定試驗。從而優(yōu)先焊接材料,焊接工藝標準和焊接工藝參數(shù)。
2、針對本工程膜結構的結構特點及運輸要求,按照不同的桁架分段(節(jié))的幾何結構尺寸的實際情況,桁架的兩端分段在工廠加工制作組裝焊接完成后運到工地拼裝,桁架分段的中間兩節(jié)在工廠加工組裝檢查各幾何尺寸合格后,拆解編號運到現(xiàn)場組裝,焊接好后分四段單元分別吊裝對接。
3、工藝文件準備
根據(jù)施工圖和深化設計圖紙,編制詳盡的鋼結構桁架制作加工工藝,用于指導鋼構件的生產(chǎn)。尢其是焊接工序,為了確保焊接質量,針對各種規(guī)格結構形式,編制詳細的鋼構件制作焊接工藝規(guī)程,明確規(guī)定焊接設備,焊接方法,焊接位置,焊前準備,焊前清理的方式方法,焊接材料的規(guī)格、型號,焊接使用前的烘干處理參數(shù)、焊接電流、電壓,焊接速度,焊接層間溫度,焊接層數(shù),焊接過程中出現(xiàn)問題的處理方法,焊后探傷檢測的時間,方法及合格標準等,使得鋼結構制造的每一環(huán)節(jié),每一個工序都處于受控狀態(tài)。本膜結構除了兩方面的制作加工與斜面鋼結構加工不一樣:即鋼管煨、拉彎成型、及中間兩節(jié)桁架單元工廠拼裝拆解,其余均參照前述的各項加工工藝進行。
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