鋼膜結(jié)構(gòu)工程吊裝方案

一、桁架拼裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

在施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備堆放鋼結(jié)構(gòu)件的場(chǎng)地，并且清理一塊10×100米，場(chǎng)地用于桁架段的拼裝平臺(tái)架安裝。用于拼裝桁架?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝桁架需準(zhǔn)備好桁架拼裝平臺(tái)架安裝。用于拼架桁架?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝桁架需準(zhǔn)備好桁架拼裝平臺(tái)、施工圖、拼裝工藝圖、拼裝靠模、工夾具、吊具、全站儀、水平儀、鋼木卷尺：5，15，50，75米各一把，錘子、粉線等用具。

二、桁架拼裝：

地面拼裝采取臥式拼裝方法插拼裝圖示： 

1）      在拼裝平臺(tái)架上按桁架放出平面線，按桁架段上的編號(hào)擺放好桁架段，調(diào)整并且臨時(shí)固定第一段桁架。

2）      按照制作出廠段接口標(biāo)記拼裝第二段與第一段的桁架接口，接口拼裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范的有關(guān)要求。

3）      上節(jié)拼裝完成后，按順序拼裝其它各節(jié)。

4）      所有各段節(jié)拼裝完成后，對(duì)桁架的各部位尺寸進(jìn)行檢查。檢查用卷尺、鋼板尺、全站儀進(jìn)行。經(jīng)檢查合格后對(duì)各節(jié)口固定焊。

5）      接口焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)參照工廠已有的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。焊條須經(jīng)烘干達(dá)到要求，焊工須配置電焊條保溫筒，且使用過(guò)程插上電源進(jìn)行100—150℃保溫。焊接后清理焊縫周邊的飛濺，地面無(wú)損探傷檢測(cè)合格后轉(zhuǎn)吊裝工序。

三、拼裝要求

（1） 各主管口，即上、下弦桿接口應(yīng)互錯(cuò)500mm以上，且接口位置不能在同一節(jié)間。

（2） 每節(jié)桁架拼裝時(shí)，認(rèn)真按照出廠排版及接口標(biāo)準(zhǔn)拼裝，即按制作恢復(fù)原樣。

（3） 拼裝允許偏差見(jiàn)下表

焊接連接拼裝

（4）桁架外形尺寸允許偏差(mm)

四、吊車(chē)選擇

A  吊車(chē)站位選擇：根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)條件，初步擬定車(chē)站位于A軸線外側(cè)7米處，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的安裝。

B  典型鋼結(jié)構(gòu)件的重量及吊裝回轉(zhuǎn)半徑表：

C   根據(jù)以上吊裝參數(shù)，經(jīng)過(guò)分析比較，擬配置一各300t 履帶吊車(chē)。性能選擇：主臂42m+副臂54m，回轉(zhuǎn)半徑50m，起重量16噸?？蓾M足本標(biāo)段的吊裝要求。

D   另外配置一臺(tái)50t和16t液壓吊車(chē)用于現(xiàn)場(chǎng)的地面拼裝以及輔助安裝和卸車(chē)等輔助工作。

五、東立面斜幕墻及張接膜鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

1、根據(jù)選擇的吊車(chē)型號(hào)以及作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工況條件，安裝順序以③→32軸的順序同時(shí)進(jìn)行，即先安裝好鋼立柱調(diào)整。

后固定焊固定。

2、吊裝③軸雙斜面梁即HJ-1a就位，調(diào)整并安裝好連接軸銷(xiāo)。在安裝的斜梁中間部位分四個(gè)點(diǎn)用拉索固定拉緊，穩(wěn)定側(cè)向。

3、吊裝⑦軸位置的HJ-1斜梁就位調(diào)整并安裝好軸銷(xiāo)。吊裝到位兩端已用軸銷(xiāo)連接好單榀桁架必須用鋼絲繩在中部每邊安裝兩個(gè)拉結(jié)點(diǎn)，用以拉結(jié)固定。所有桁架梁在沒(méi)有形成空間結(jié)構(gòu)前會(huì)存在安穩(wěn)現(xiàn)象。因此必須在安裝就位的單榀桁架兩側(cè)設(shè)置拉索后才能放下吊鉤，并且觀查構(gòu)件有無(wú)發(fā)生變化。若有下垂的情況須加設(shè)立向支撐并加以固定。

4、安裝橫向桁架：即按順序分別安裝HJ-2、HJ-3，及HJ-4桁架梁。安裝HJ-2橫梁時(shí)，因?yàn)橐寻惭b好的HJ-1桁架兩端已固定不可動(dòng)搖，由于梁端與斜梁的節(jié)點(diǎn)馬蹄口凸出100mm而放不進(jìn)桁架內(nèi)。此件須做兩節(jié)安裝。即先安裝好其中一節(jié)，調(diào)整好尺寸的橫向桁架梁的一端，固定焊在斜桁上。另一端放置在工裝支撐平臺(tái)上并作臨時(shí)固定。吊裝另一節(jié)桁架梁將馬蹄口對(duì)準(zhǔn)斜桁架（上弦桿的一側(cè)和下弦桿）鋼管，慢慢放下吊鉤，調(diào)整如各項(xiàng)尺寸，即安裝就位。加固焊對(duì)接口和加固焊與斜桁架的連接部位。

5、安裝橫梁HJ-3、HJ-4的方法也用安裝HJ-2的方法來(lái)完成。

6、安裝其余的片式桁架如HJ-6、7、8、9、10等長(zhǎng)度較大者，分兩節(jié)安裝，長(zhǎng)度較小者一次安裝完成。到此，已安裝好一個(gè)整體單元的斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)，已完全形成了鋼結(jié)構(gòu)的空間整體結(jié)構(gòu)。檢查各項(xiàng)尺寸，對(duì)安裝的結(jié)構(gòu)進(jìn)行幾何尺寸的驗(yàn)收。

六、焊接

1、對(duì)已安裝的桁架單元的全桁架即HJ-1與HJ-2、3、4等的節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行焊接。對(duì)于主要受力結(jié)構(gòu)如桁架、立柱等的現(xiàn)場(chǎng)焊接選用E4315或4316電焊條。

2、焊接的工藝及焊接的工藝技術(shù)參數(shù)按工廠已有的工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行。

3、本工程的現(xiàn)場(chǎng)組裝后焊接基本是在東末和春初，氣溫低，風(fēng)大等特性，在焊接過(guò)程必須做好防風(fēng)工作。

4、焊后觀查檢查焊縫的外觀質(zhì)量。焊工自檢后交專(zhuān)職檢查員檢查。

5、焊后采用超聲波探傷儀對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。

七、安裝⑦軸位的張拉膜鋼結(jié)構(gòu)桁架

（1） 前述③~⑦軸單元的斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)單元已安裝完成。此時(shí)吊車(chē)站在⑧~⑨軸間平面A軸外側(cè)7米處作業(yè)半徑36米位置吊裝AG1拱形三角桁架。該桁架自重37噸，查起重作業(yè)表：在該范圍內(nèi)的起重量為54噸。對(duì)該桁架的一次性吊裝是滿足的，但該桁架兩側(cè)各兩根拖拉繩，一是用于控制桁架失穩(wěn)作用，二是起到對(duì)桁架的左右側(cè)向調(diào)整作用。在吊裝該桁架前還要設(shè)置一組支撐桁架工裝。該工裝支架可支撐桁架中間用于桁架的上下調(diào)整，支撐架用25^#工字鋼焊成，支撐架安裝好后兩側(cè)各安裝兩根攬風(fēng)強(qiáng)，確保支撐穩(wěn)定。調(diào)整好AG1桁架，全站儀或經(jīng)緯儀檢測(cè)各點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，并調(diào)整到設(shè)計(jì)要求固定焊好。慢慢放下吊釣，觀查安裝好的桁架動(dòng)態(tài)。用安裝AG1桁架的方法安裝AG2桁架，支撐和拉結(jié)也同AG1方法進(jìn)行。

（2） 吊車(chē)站在同一位置吊裝AG3半月形三角桁架，該桁架自重為15.9噸。以吊車(chē)站位至該桁架的安裝中心的吊點(diǎn)作業(yè)半徑為46米，在該回轉(zhuǎn)半徑吊車(chē)的承載能力為20噸，查表對(duì)照可把該桁架一次吊裝就位。吊裝就位后的該桁架底部也需用一個(gè)支撐工裝架支撐該桁架的中間部位，并且桁架的兩側(cè)各安裝兩根拖拉繩固定和調(diào)整桁架。調(diào)整好后用全站儀或經(jīng)緯儀檢測(cè)桁架各項(xiàng)尺寸，調(diào)整達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩端接點(diǎn)固定焊。而后慢慢地松下釣勾并觀察桁架有無(wú)變化。在膜結(jié)構(gòu)骨架沒(méi)有全部形成空間結(jié)構(gòu)整體前，任何支撐桁架的工裝，以及桁架的拉索都不能拆除。待安裝完成整個(gè)單元膜結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)件而形成了整體空間結(jié)構(gòu)后，經(jīng)過(guò)檢查全部焊接完成才能拆除支撐工裝。拆除工裝過(guò)程要注意作業(yè)安全。確保施工安裝，以上述方法吊裝各單元膜結(jié)構(gòu)鋼桁架。

八、安裝膜結(jié)構(gòu)外圍圓弧鋼管。

（1） 張拉膜外圍水平弧鋼管共有9根，鋼管展開(kāi)長(zhǎng)度最長(zhǎng)者32.6米，最短的圓弧鋼管展開(kāi)長(zhǎng)度3.9米。

（2） 安裝該部位各鋼管時(shí)，根據(jù)各鋼管的所需實(shí)際尺寸，利用滿堂腳手架進(jìn)行再加固來(lái)安裝此部位的鋼管，根據(jù)實(shí)際情況，較長(zhǎng)的鋼管可分為兩個(gè)空中對(duì)接口，或一個(gè)對(duì)接口，或直接做一次性安裝。因?yàn)橐寻惭b好后桁架呈上大下小的倒三角形。安裝對(duì)吊起鋼管從上往下放，鋼管兩端的馬蹄口可直接進(jìn)入桁架弦桿內(nèi)。吊到位的鋼管放置在加固后的腳手架上。然后用手拉葫蘆調(diào)整鋼管達(dá)圖要求后，固定焊好兩端。

（3） 安裝件號(hào)G3斜向平面鋼管：先在已安裝好的AG3和下面的外圓弧鋼管上測(cè)量放線，彈出G3鋼管的各位置安裝線，吊車(chē)把G3鋼管吊到安裝位置放在腳手架上，采用腳手架按長(zhǎng)立桿，安裝掛手拉葫蘆的橫桿掛好手拉葫蘆調(diào)整的鋼管，檢查符合圖紙要求即用電焊加固焊。以此方法安裝其余G3鋼管。

（4） 安裝B1外側(cè)立面斜鋼管：用全站儀根據(jù)圖紙的分格尺寸，分別測(cè)得B1鋼管位置線。放出安裝線安裝各B1桿件，檢查達(dá)到圖紙要求后點(diǎn)焊，并且加固焊。

全部加固焊參照固定焊焊接工藝進(jìn)行。

九、焊接已安裝好的膜結(jié)構(gòu)鋼架

（1） 由于本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)均為Q235類(lèi)鋼材，因此選用E43型焊條?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接口焊接選用低氫型堿性焊條E4315或E4316焊條焊接。

（2） 焊按工藝及參數(shù)采用工廠已有的工藝。

（3） 焊接順序?yàn)橐粋€(gè)桿件的兩端接口同時(shí)進(jìn)行。

（4） 用Φ3.2焊條先打底焊，首遍焊氣徹底清根，鋼絲刷清凈焊縫檢查焊縫有無(wú)夾渣、氣孔、裂紋等不良現(xiàn)象。

（5） 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)應(yīng)做好防風(fēng)措施。

（6） 焊縫外部檢查。

（7） 焊縫無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)。

十、安裝各單元斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)單元

1、按照前述安裝斜幕墻鋼結(jié)構(gòu)的方法依次安裝完各單元鋼結(jié)構(gòu)。

（1） 此時(shí)吊車(chē)站位于⑿軸位置吊裝⑾軸的斜桁架梁。

（2） 拆除③軸位斜桁架梁用的支撐工裝架，安裝到⑾軸位置。安裝四根攬負(fù)繩。

（3） 用前述安裝單元的方法，安裝該單元的各榀桁架，并檢查后進(jìn)行固定焊。

2、安裝各單元張拉膜鋼結(jié)構(gòu)單元

（1） 按照前述安裝膜結(jié)構(gòu)單元各桁架之方法進(jìn)行安裝第二單元之膜結(jié)構(gòu)鋼桁架，以及各桿件。

（2） 安裝好各桁架及桿件后隨時(shí)檢查與測(cè)量使安裝滿足設(shè)計(jì)要求。

（3） 焊接：按照前述之工藝及參數(shù)進(jìn)行焊接。

十一、檢查、檢測(cè)合格后轉(zhuǎn)下道工序。