鋼膜結構的焊接方法最常用的有三種：電弧焊、電阻焊和氣焊。

1. 電弧焊

電弧焊是利用通電后焊條和焊件之間產(chǎn)生的強大電弧提供熱源，熔化焊條，使其滴落在焊件上被電弧吹成的小凹槽的熔池中，并與焊件熔化部分結成焊纏，將兩焊件連接成一整體。電弧焊的焊縫質(zhì)量比較可靠，是最常用的一種焊接方法。

電弧焊分為手工電弧焊(圖 1)和自動或半自動電弧焊(圖 2)。

手工電弧焊在通電后，在涂有焊藥的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧。電弧的溫度可高達3000℃。在高溫作用下，電弧周圍的金屬變成液態(tài)，形成溶池；同時，焊條中的焊絲熔化，滴入熔池，與焊件的熔融金屬相互結合，冷卻后即形成焊縫。焊藥則隨焊條熔化而形成熔渣覆蓋在焊縫上，同時產(chǎn)生一種氣體，隔離空氣與熔化的液體金屬，使它不與外界空氣接觸，保護焊縫不受空氣中有害氣體影響。

手工電弧焊焊條應與焊件的金屬強度相適應。

一般是對 Q235 的鋼焊件宜用 E43 型焊條(E4300~E4328)；對 Q345 的鋼焊件宜用 E50 型焊條(E5000～E5518)；對 Q390 鋼和 Q420鋼宜用 E55 型焊條(E5500～E5518)。

焊條型號中，字母 E 表示焊條，前兩位數(shù)字為熔敷金屬的最小抗拉強度(單位2kgf mm )，第三和第四數(shù)字表示適用焊接位置、電流以及藥皮類型等。

當不同鋼種的鋼材連接時，宜用與低強度鋼材相適應的焊條。

自動或半自動埋弧焊采用沒有涂層的焊絲，插入從漏斗中流出的覆蓋在被焊金屬上面的焊劑中，通電后由于電弧作用熔化焊劑，熔化后的焊劑浮在熔化金屬表面保護熔化金屬，使之不與外界空氣接觸。

焊接進行時，焊接設備或焊體自行移動，焊劑不斷由漏斗漏下，繞在轉(zhuǎn)盤上的焊絲也不斷地自動熔化和下降以進行焊接。

焊劑應與焊絲配套：

對 Q235 的焊件，可采用 H08、H08A、H08MnA 等焊絲配合高錳、高硅型焊劑；

對 Q345 和 Q390 焊件，可采用 H08A、H08E 焊絲配合高錳型焊劑，也可采用 H08Mn、H08MnA 焊絲配合中錳型焊劑或高錳型焊劑，或采用 H10Mn2 配合無錳型或低錳型焊劑。

自動焊的焊縫質(zhì)量均勻，塑性好，沖擊韌性高，抗腐蝕性強。半自動焊除焊接設備或焊體需有人工操作前進外，其余與自動焊相同。

自動或半自動埋弧焊所用焊絲和焊劑還應與主體金屬強度相適應，即要求焊縫與主體金屬等強度。

2. 電阻焊

電阻焊利用電流通過焊件接觸點表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過壓力使其焊合。薄壁型鋼的焊接常采用電阻焊(圖 3)。電阻焊適用于板疊厚度不超過 12mm 的焊接。

3. 氣焊

氣焊是利用乙炔在氧氣中燃燒而形成的火焰來熔化焊條，形成焊縫(圖 4)。氣焊用于薄鋼板或小型結構中。

Tzb=kdP    （式3-1）