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鋼膜結構的焊接方法最常用的有三種:電弧焊、電阻焊和氣焊。

時期:2024-01-09 20:39:06 點擊數(shù):49

鋼膜結構的焊接方法最常用的有三種:電弧焊、電阻焊和氣焊。


1. 電弧焊


電弧焊是利用通電后焊條和焊件之間產(chǎn)生的強大電弧提供熱源,熔化焊條,使其滴落在焊件上被電弧吹成的小凹槽的熔池中,并與焊件熔化部分結成焊纏,將兩焊件連接成一整體。電弧焊的焊縫質(zhì)量比較可靠,是最常用的一種焊接方法。


電弧焊分為手工電弧焊(圖 1)和自動或半自動電弧焊(圖 2)。



手工電弧焊在通電后,在涂有焊藥的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧。電弧的溫度可高達3000℃。在高溫作用下,電弧周圍的金屬變成液態(tài),形成溶池;同時,焊條中的焊絲熔化,滴入熔池,與焊件的熔融金屬相互結合,冷卻后即形成焊縫。焊藥則隨焊條熔化而形成熔渣覆蓋在焊縫上,同時產(chǎn)生一種氣體,隔離空氣與熔化的液體金屬,使它不與外界空氣接觸,保護焊縫不受空氣中有害氣體影響。


手工電弧焊焊條應與焊件的金屬強度相適應。


一般是對 Q235 的鋼焊件宜用 E43 型焊條(E4300~E4328);對 Q345 的鋼焊件宜用 E50 型焊條(E5000~E5518);對 Q390 鋼和 Q420鋼宜用 E55 型焊條(E5500~E5518)。


焊條型號中,字母 E 表示焊條,前兩位數(shù)字為熔敷金屬的最小抗拉強度(單位2kgf mm ),第三和第四數(shù)字表示適用焊接位置、電流以及藥皮類型等。


當不同鋼種的鋼材連接時,宜用與低強度鋼材相適應的焊條。


自動或半自動埋弧焊采用沒有涂層的焊絲,插入從漏斗中流出的覆蓋在被焊金屬上面的焊劑中,通電后由于電弧作用熔化焊劑,熔化后的焊劑浮在熔化金屬表面保護熔化金屬,使之不與外界空氣接觸。


焊接進行時,焊接設備或焊體自行移動,焊劑不斷由漏斗漏下,繞在轉(zhuǎn)盤上的焊絲也不斷地自動熔化和下降以進行焊接。


焊劑應與焊絲配套:


對 Q235 的焊件,可采用 H08、H08A、H08MnA 等焊絲配合高錳、高硅型焊劑;


對 Q345 和 Q390 焊件,可采用 H08A、H08E 焊絲配合高錳型焊劑,也可采用 H08Mn、H08MnA 焊絲配合中錳型焊劑或高錳型焊劑,或采用 H10Mn2 配合無錳型或低錳型焊劑。


自動焊的焊縫質(zhì)量均勻,塑性好,沖擊韌性高,抗腐蝕性強。半自動焊除焊接設備或焊體需有人工操作前進外,其余與自動焊相同。


自動或半自動埋弧焊所用焊絲和焊劑還應與主體金屬強度相適應,即要求焊縫與主體金屬等強度。


2. 電阻焊


電阻焊利用電流通過焊件接觸點表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬,再通過壓力使其焊合。薄壁型鋼的焊接常采用電阻焊(圖 3)。電阻焊適用于板疊厚度不超過 12mm 的焊接。


3. 氣焊


氣焊是利用乙炔在氧氣中燃燒而形成的火焰來熔化焊條,形成焊縫(圖 4)。氣焊用于薄鋼板或小型結構中。


Tzb=kdP    (式3-1)


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