焊縫弧坑夾渣現(xiàn)象原因和防治措施 

弧坑 是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，不但減弱焊縫強(qiáng)度，還會(huì)在冷卻過程產(chǎn)生裂紋。 

4.1原因：

主要是在焊接終了時(shí)熄弧時(shí)間過短，或在焊薄板時(shí)使用的電流過大。 

4.2防治措施：

焊縫收尾時(shí)，使焊條做短時(shí)間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，不要突然停弧以使有足夠的金屬填充熔池。焊接時(shí)保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。 

5、夾渣 

5.1現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會(huì)降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會(huì)增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。 

5.2原因:

5.2.1焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。 

5.2.2焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時(shí)熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。 

5.2.3焊工操作不熟練，運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。 

5.2.4焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時(shí)，熔渣清理不干凈，操作時(shí)未將熔渣及時(shí)撥出都是造成夾渣的原因。 

5.3防治措施 

5.3.1采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。 

5.3.2通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過??；對多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。 

5.3.3采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時(shí)，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時(shí)運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動(dòng)，以使熔渣浮出表面。