焊縫焊后不清理飛濺和焊渣 現象原因和防治措施 

焊后不清理飛濺和焊渣 

現象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產生硬化及局部腐蝕等缺陷。 

7.2原因 

7.2.1焊材在保存中藥皮受潮變質，或所選用的焊條與母材不相匹配。 

7.2.2焊接設備選擇不符合要求，交、直流焊接設備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。 

7.2.3操作者技術不熟練，未按規(guī)程操作和防護。 

7.3防治措施 

7.3.1根據焊接母材選擇合適的焊接設備。 

7.3.2焊條要有干燥恒溫設備，在干燥室有去濕機、空調機、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。 

7.3.3焊口邊緣進行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護棚保證施焊環(huán)境。 

7.3.4對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側線母材上涂以防護涂料做為保護。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護等方法，消除飛濺物和減少熔渣。