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膜結(jié)構(gòu)項(xiàng)目基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)施工管理
[實(shí)例1] 泵送砂漿澆入結(jié)構(gòu)部位。
某工地二層梁板拆模后,發(fā)現(xiàn)局部梁底出現(xiàn)反砂掉皮現(xiàn)象。
原因分析:泵送混凝土前使用清水和同配合比砂漿潤(rùn)滑管道時(shí),將砂漿集中澆筑到梁底,由于水和砂漿混和后強(qiáng)度降低,而造成反砂和脫皮現(xiàn)象。
糾正措施:泵送混凝土前,潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆注在同一處。
[實(shí)例2] 不同外加劑混用。
某工程供應(yīng)時(shí)配合比采用聚羧酸減水劑,而現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員未注意配合比中外加劑品種,當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)坍落度偏小時(shí),按萘系減水劑調(diào)整量加入萘系減水劑8kg,造成混凝土和易性差退回。
原因分析:現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)新技術(shù)新知識(shí)掌握不足,聚羧酸減水劑和萘系減水劑混用時(shí)不相溶,造成混凝土和易性差。
糾正措施:由試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員培訓(xùn),不同外加劑不得混用。
[實(shí)例3] 柱子拆模脫皮。
11月份某廠房一層柱施工后拆除模板,發(fā)現(xiàn)柱子表面混凝土脫落。
原因分析:11月份遇氣溫驟降,混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng),拆模時(shí)間太早,造成表面脫層。
糾正措施:經(jīng)常關(guān)注天氣預(yù)報(bào),遇天氣降溫時(shí),應(yīng)調(diào)整外加劑配方中緩凝成分,避免凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)。
[實(shí)例4] 混凝土路面起殼,裂縫。
某日施工市政道路抗折4.5MPa,割縫一側(cè)出現(xiàn)數(shù)條細(xì)長(zhǎng)裂縫。某工地施工路面時(shí),上部混凝土起殼,而下部混凝土還未硬化。
原因分析:路面施工完畢,割縫時(shí)間太晚,將表面已硬化的混凝土拉裂?;炷聊Y(jié)時(shí)間偏長(zhǎng),而表面未覆蓋和澆水。
糾正措施:注意施工抹面養(yǎng)護(hù),切縫時(shí)間應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%~30%時(shí)切割,混凝土凝結(jié)時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
[實(shí)例5] 地面的面層起粉。
某工地施工地下室面層C20混凝土,表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。
原因分析:施工單位下達(dá)任務(wù)單為地下室找平層,未說明為車庫(kù)耐磨地坪,配合比中摻粉煤灰占膠結(jié)材15%,出現(xiàn)粉煤灰上浮現(xiàn)象。
糾正措施:由施工方在生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)單下達(dá)時(shí)寫清澆筑部位,對(duì)該部位配合比宜摻粉煤灰摻量小于8%。
[實(shí)例6] 水下樁施工堵管、斷樁。
水下樁施工時(shí),由于等尾數(shù)時(shí)間長(zhǎng)、路況差造成陷車,又無法及時(shí)施救,泵車故障未及時(shí)更換或鋼筋籠卡住導(dǎo)管造成斷樁。
原因分析:水下樁施工時(shí),必須保證連續(xù)澆灌,防止混凝土分層離析和中斷時(shí)間太長(zhǎng)。
糾正措施:水下樁施工必須準(zhǔn)備充足車輛,泵車設(shè)備完好,保證連續(xù)供應(yīng),并制定應(yīng)急措施,防止設(shè)備故障時(shí)造成斷樁。
[實(shí)例7] 樁基混凝土強(qiáng)度偏低。
某工地施工時(shí),由于泵車堵管時(shí)正下暴雨,造成樁內(nèi)流入大量雨水,樁基抽芯強(qiáng)度偏低,而標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合要求。
原因分析:該樁為人工挖孔樁,芯樣上部和中部強(qiáng)度合格,下部偏低,應(yīng)是樁內(nèi)有積水未抽干凈造成水灰比偏大,強(qiáng)度降低。
糾正措施:供應(yīng)人工挖孔樁時(shí),應(yīng)檢查樁底水是否抽干,下暴雨時(shí)盡量避免施工樁基。
[實(shí)例8] 同條件試件強(qiáng)度不合格。
某工程一層夾層墻柱同條件試件抗壓強(qiáng)度C35,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合要求,而同條件養(yǎng)護(hù)試件只達(dá)到85%。
原因分析:冬季施工的現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件在未達(dá)到600℃·天時(shí)就送檢,而造成強(qiáng)度偏低。
糾正措施:要求工地加強(qiáng)同條件養(yǎng)護(hù)試件管理,記錄每天平均溫度和累計(jì)溫度,到達(dá)要求時(shí)才能送檢。
[實(shí)例9] 樓板裂縫與養(yǎng)護(hù)。
某工地18層梁板C30泵送混凝土,出現(xiàn)表面塑性裂縫。
原因分析:當(dāng)空氣濕度<100%,混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)就會(huì)產(chǎn)生干縮。在澆注完混凝土后,施工人員未及時(shí)在初凝前進(jìn)行二次抹面和覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù),且外界天氣炎熱,高層風(fēng)速很大,造成混凝土拉應(yīng)力大于混凝土早期抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。
糾正措施:加強(qiáng)對(duì)施工單位宣貫,針對(duì)施工班組要求在混凝土初凝前二次抹壓,消除早期塑性收縮裂縫,盡早澆水或噴霧養(yǎng)護(hù)防止表面干縮,并應(yīng)履蓋塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)毯。有條件的施工單位可搭擋風(fēng)墻或遮陽(yáng)篷,做好保溫保濕工作。
[實(shí)例10] 外墻裂縫。
某工程地下室外墻強(qiáng)度等級(jí)C40P10泵送施工,拆模后一個(gè)月內(nèi)多條豎向貫穿裂縫,位于柱側(cè)一米、跨中部位及開口部位下方。
原因分析:檢查外墻水平筋間距達(dá)200mm,拆模后長(zhǎng)期曝露于空氣中,未及時(shí)做防水和回填。
糾正措施:墻體易于出現(xiàn)豎向收縮裂縫,水平筋間距宜小于150mm,墻體中部和端部300~400mm范圍內(nèi)水平筋間距宜為50~100mm,墻體與柱子連接部位宜插入1500~2000mm、φ8~10mm加強(qiáng)筋,插入柱子200~300mm,插入邊墻1200~1600mm;結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位適量增加附加筋。墻體拆模后不易養(yǎng)護(hù),應(yīng)采用花管噴淋保持濕度,減少混凝土收縮,并盡快做防水和回填工作。
[實(shí)例11] 地梁承臺(tái)沉縮。
某工地的地梁出現(xiàn)沿鋼筋方向沉縮裂縫。
原因分析:施工過程混凝土采用泵送施工,坍落度較大,澆注后砂石等骨料密度較大的材料向下遷移,遇到鋼筋阻隔,就會(huì)沿鋼筋走向產(chǎn)生裂縫。
糾正措施:混凝土坍落度不宜過大,澆注完畢用振搗棒振搗后,在初凝前一小時(shí)左右應(yīng)再次振搗并抹平。
[實(shí)例12] 柱底爛根出現(xiàn)蜂窩麻面。
某工程澆筑一層柱非泵送C30混凝土,拆模后在柱子底部和邊角出現(xiàn)蜂窩麻面。
原因分析:柱子高度超過4米,鋼筋較密,混凝土從頂部灌注時(shí)產(chǎn)生離析。
糾正措施:要求施工單位先澆筑同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿墊底,然后澆筑混凝土,配合比砂率宜適當(dāng)增加。
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