為了加強(qiáng)各個(gè)崗位質(zhì)量控制意識(shí)，保證混凝工程質(zhì)量合格，做一個(gè)簡(jiǎn)單的講解。

什么是混凝土的質(zhì)量？

混凝土的拌合物不是最終產(chǎn)品，完成最終產(chǎn)品的是混凝土工程質(zhì)量。

（一）原材料質(zhì)量控制

原材料進(jìn)廠前首先要讓供貨廠家出示各種原材料合格報(bào)告，報(bào)告存檔，以備出現(xiàn)問(wèn)題有追溯性。

對(duì)于骨料來(lái)說(shuō)，運(yùn)輸車(chē)輛來(lái)卸料時(shí)必須專(zhuān)門(mén)指定位置卸料，不得隨意卸料，不同規(guī)格的料混摻到一起，而且堆積高度不得高于8米，以免出現(xiàn)上小下大現(xiàn)象有條件的情況下有倉(cāng)庫(kù)最好，避免下雨、下雪等天氣使原材料含水率突然增高，使混凝土出現(xiàn)意外的離析試件。

對(duì)于水泥、粉煤灰，必須有明確標(biāo)示，不同強(qiáng)度等級(jí)不同廠家的水泥不得混摻，需分批儲(chǔ)存，防止受潮結(jié)塊，超過(guò)3個(gè)月后必須檢測(cè)后合格才可使用。卸料時(shí)必須由站內(nèi)人員指定罐體卸料，避免出現(xiàn)粉煤灰與水泥混摻或卸錯(cuò)罐者，那樣造成的損失是難以彌補(bǔ)的。

外加劑建議車(chē)車(chē)做檢測(cè)，不同品種不同廠家的外加劑不得混摻，因其摻量較少，產(chǎn)生的作用較大，如果一車(chē)出現(xiàn)問(wèn)題，損失也是很大的。在原材料進(jìn)廠以后，要進(jìn)行取樣檢測(cè)，把原材料檢測(cè)數(shù)據(jù)方面的一些問(wèn)題與選材做個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：

（1）水泥：水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)的選用一般根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工要求、以及工程環(huán)境確定。水泥主要控制項(xiàng)目：細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、膠砂強(qiáng)度、含堿量、氯離子含量等。水泥選擇新型干法窯生產(chǎn)的水泥，穩(wěn)定性好。在生產(chǎn)混凝土?xí)r水泥溫度不宜高于60度，否則會(huì)使用水量與外加劑摻量急劇增大。選用水泥要與外加劑適應(yīng)性好，對(duì)混凝土不產(chǎn)生較大的性能影響。

（2）粗骨料（破碎石）：主要檢測(cè)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎值、堅(jiān)固性等。顆粒級(jí)配對(duì)混凝土影響較大，顆粒級(jí)配不好，骨料的孔隙率過(guò)大，必須使用更多的膠凝材料來(lái)填充，致使混凝土生產(chǎn)成本加大。含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍會(huì)使混凝土需水量加大，塌落度損失過(guò)大，硬化后影響混凝土抗壓抗拉抗剪切強(qiáng)度，使混凝土容易開(kāi)裂，耐久性下降。

（2）細(xì)骨料（砂）：主要檢測(cè)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、氯離子含量等。細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配對(duì)混凝土的工作性影響較大。泥塊含量與含泥量影響混凝土的強(qiáng)度與耐久性。砂中≥5mm的顆粒含量影響著砂率的變化，也影響混凝土的泵送性能。

（3）礦物摻合料（粉煤灰）：主要檢測(cè)項(xiàng)目為細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫含量、游離氧化鈣含量、安定性等。蓄水量比主要影響硬化混凝土的強(qiáng)度。細(xì)度的粗細(xì)程度反映出粉煤灰的活性大與小。燒失量主要觀測(cè)時(shí)候有過(guò)多的未燃盡的碳，因?yàn)?，碳是一種海綿狀的多孔物體，對(duì)外加劑與水產(chǎn)生較大的吸附作用?？刂朴坞x氧化鈣與三氧化硫是為了控制混凝土的體積穩(wěn)定性，不容易開(kāi)裂。粉煤灰在使用過(guò)程中避免摻量過(guò)大。要綜合考慮好混凝土有無(wú)特殊要求、環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)部位、水泥里粉煤灰的摻量等最后再做使用。

（4）外加劑：檢測(cè)項(xiàng)目有溫度、PH值、含固量、凈漿流動(dòng)度、砂漿減水率等。因外加劑品種不同，所檢測(cè)項(xiàng)目也有很多不同。在檢測(cè)時(shí)一般以摻入混凝土里所檢測(cè)結(jié)果為正確值。選取一個(gè)固定的混凝土配合比，優(yōu)先用混凝土配合比實(shí)驗(yàn)來(lái)檢測(cè)。主要檢測(cè)摻入混凝土的減水率高低、凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短以及硬化混凝土強(qiáng)度的高低，來(lái)綜合的評(píng)判外加劑的質(zhì)量好壞。檢測(cè)外加劑與水泥適應(yīng)性可以用一種固定的水泥檢測(cè)多家外加劑送樣，檢測(cè)水泥也可固定一種外加劑采用多家水泥來(lái)判斷。現(xiàn)在外加劑種類(lèi)繁多，如木質(zhì)素系、萘系、脂肪族系、氨基磺酸鹽系、聚羧酸系等。每系不同的減水劑摻入混凝土里都會(huì)有重大性能的改變以及每系外加劑摻入時(shí)的各種特點(diǎn)有所不同，做混凝土配合比來(lái)觀察混凝土的工作性及硬化混凝土的性能來(lái)選擇。做好留樣對(duì)比工作，保證質(zhì)量的可追溯性，慎重調(diào)整外加劑的摻量。摻量過(guò)大，一般會(huì)發(fā)生不凝、早凝、假凝、離析、泌水、扒底等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)，問(wèn)題十分嚴(yán)重。

（二）試驗(yàn)室質(zhì)量控制

（1）對(duì)混凝土來(lái)料做檢測(cè)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。建立健全的原材料檢測(cè)原始記錄臺(tái)賬，每個(gè)月對(duì)原材料做一次系統(tǒng)的分析原因。對(duì)質(zhì)量方面給予評(píng)價(jià)。系統(tǒng)的分析原材料質(zhì)量與混凝土質(zhì)量的關(guān)系。

（2）混凝土配合比的確定與控制。按照工程設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、施工和易性要求、質(zhì)量耐久性要求及經(jīng)濟(jì)性設(shè)計(jì)出理論配合比。根據(jù)原材料質(zhì)量設(shè)計(jì)出留有富裕系數(shù)的實(shí)驗(yàn)配合比，在實(shí)驗(yàn)室不低于3次的驗(yàn)證下，驗(yàn)證出配合比，輸入商砼站操作臺(tái)主機(jī)上，了解實(shí)際混凝土澆筑后工地反饋情況及實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)情況。在接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后實(shí)際澆筑混凝土?xí)r需要考慮的因素：施工要求、澆筑部位、環(huán)境溫度及運(yùn)輸距離等綜合考慮。生產(chǎn)配合比出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。施工有特殊要求要求時(shí)，原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時(shí)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)，該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。

（3）開(kāi)盤(pán)鑒定：生產(chǎn)使用的原材料與配合比一致，混凝土拌合物性能滿(mǎn)足施工要求，混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土耐久性符合設(shè)計(jì)要求。

（三）生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

（1）檢測(cè)商砼站機(jī)械設(shè)備計(jì)量的準(zhǔn)確度。各個(gè)倉(cāng)質(zhì)量最高誤差：骨料倉(cāng)±3%，水泥、水、外加劑、粉煤灰、摻合料±2%，按我要求全部下降1個(gè)%點(diǎn)，為了少受損失。公司的利益最大化。

（2）試驗(yàn)室在接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后開(kāi)始下達(dá)混凝土配合比通知單。與中控室人員做好簽字手續(xù)，非試驗(yàn)室指定人員不得隨意修改，避免造成各種突發(fā)事件的發(fā)生，無(wú)法彌補(bǔ)。

（3）在接到混凝土配合比通知單后讓裝載機(jī)司機(jī)按照混凝土配合比通知單指定的骨料進(jìn)行上料。

（4）每天生產(chǎn)任務(wù)任務(wù)完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、維護(hù)與保養(yǎng)，有必要換的易損件盡量早換，避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)蒙罐、斷電等現(xiàn)象。

（5）在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中攪拌時(shí)間非常重要，必須有足夠的時(shí)間將混凝土攪拌均勻，使混凝土有足夠的穩(wěn)定性與較好的現(xiàn)場(chǎng)工作性，外加劑的作用能完全發(fā)揮出來(lái)。

（6）在生產(chǎn)過(guò)程中，由于原材料出現(xiàn)波動(dòng)，難免會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到現(xiàn)場(chǎng)施工方工作要求的時(shí)候，原因可能是砂石含泥量高、泥塊含量高、顆粒級(jí)配不合理、孔隙率過(guò)大等原因，粉煤灰細(xì)度結(jié)果較高、需水量較大等原因，水泥需水量與凝結(jié)時(shí)間強(qiáng)度出現(xiàn)大的變動(dòng)，外加劑與水泥的適應(yīng)性不好等原因。原因很多，很復(fù)雜，在配合比調(diào)整的時(shí)候首先要分析原因、找出原因，做出正確的調(diào)整。

（四）車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中質(zhì)量控制

（1）在接到施工方所申報(bào)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)通知單后，要了解澆筑地點(diǎn)、澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑方量、運(yùn)輸距離、聯(lián)系電話、澆筑時(shí)間、所需要求等。根據(jù)所申請(qǐng)的通知單生產(chǎn)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)考察并計(jì)劃泵車(chē)與罐車(chē)，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、運(yùn)輸距離、環(huán)境溫度等因素進(jìn)行合理的施工方案進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）在罐車(chē)接料之前，首先進(jìn)行反轉(zhuǎn)罐，避免罐內(nèi)涮罐水沒(méi)有排放完畢，造成混凝土離析報(bào)廢。（次事件在本商砼站多次發(fā)生過(guò)）

（3）罐車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中以及到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)要保證罐體一直轉(zhuǎn)動(dòng)，保證混凝土不離析、不分層，混凝土性能能滿(mǎn)足施工要求。

（4）在施工組織不力、運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)的時(shí)候，混凝土?xí)驓夂?、摩擦、骨料的吸水性、水泥水花產(chǎn)物增多等原因造成塌落度損失，達(dá)不到施工工作性要求，司機(jī)不得私自加水，需按實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員要求加入一定量外加劑均勻攪拌達(dá)到混凝土工作性要求使用（流化次數(shù)最多2次，不可過(guò)多，因現(xiàn)在泵送劑為復(fù)合品，都有緩凝劑，摻量過(guò)多會(huì)使混凝土出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)的現(xiàn)象，后果很?chē)?yán)重）。

（5）在泵送施工的過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生一些突發(fā)性問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土不能連續(xù)澆筑，這對(duì)混凝土的質(zhì)量影響非常大，在施工之前就要考慮這些因素的發(fā)生，做到防范于未然，采取一些可以應(yīng)急的措施，避免出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量麻煩。

（6）在泵送澆筑過(guò)程中，本著先高后低的原則，澆筑時(shí)混凝土自由落差過(guò)高造成混凝土砂石分離，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在泵車(chē)澆筑過(guò)程中盡量避免長(zhǎng)時(shí)間不澆筑（停放時(shí)間1小時(shí)以上），如果實(shí)在是無(wú)法避免等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象，最后一車(chē)混凝土預(yù)留2方左右平均每隔5~10分鐘澆筑一次，等待能夠保證供應(yīng)充足為止。

（7）罐車(chē)與泵車(chē)在澆筑完畢后要及時(shí)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，在夏天及冬天如果長(zhǎng)時(shí)間不清洗混凝土就會(huì)凝結(jié)硬化到罐車(chē)葉片與泵車(chē)甭管里，很難清理，還耽誤時(shí)間。（夏天等待時(shí)間≥1小時(shí)，冬天≥1.5小時(shí)）