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(1)工程材料質(zhì)量要點:
1)核查工程中使用的鋼材、焊接材料、螺栓、栓釘?shù)炔牧系耐庥^質(zhì)量及其質(zhì)量證明材料。
2)督促施工單位對型鋼母材、代表性的焊接試件、螺栓等按建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》和規(guī)范要求進行見證取樣、送檢,并由試驗單位出具有見證取樣餓合格試驗報告。
3)督促施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng),滿足連續(xù)施工需要,加強現(xiàn)場材料的運輸、保管、檢查驗收等材料管理制度,做好防潮、防露、防污染等保護措施。
①鋼材:應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求明確選用的鋼種牌號、引用標(biāo)準(zhǔn)號、化學(xué)成分和物理性能指標(biāo)。
原材料供貨方應(yīng)提供完整的質(zhì)保證書和材料試驗報告。鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求、進口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。
監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審,監(jiān)理工程師全部進行檢查。
②焊接材料:焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審,監(jiān)理工程師全部進行檢查。
對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進行抽樣復(fù)檢。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查復(fù)檢報告。
③連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)件:鋼結(jié)構(gòu)工程常用的緊固件有高強度螺栓(分為大六角型和扭剪型)、普通螺栓、地腳螺栓、錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)承包商將產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等向監(jiān)理報審,監(jiān)理工程師全部進行檢查。
④焊接球:監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告、焊接球的焊縫無損檢驗報告等。
用卡尺和金屬測厚儀抽查焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸。
⑤螺栓球:監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供焊接球采用的原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗。用10倍放大鏡檢查螺栓球表面質(zhì)量。
抽查螺栓球螺紋尺寸、直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸。
⑥金屬壓型板:金屬壓型板、壓型金屬泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。對壓型金屬板的規(guī)格尺寸偏差、表面及涂層質(zhì)量進行抽查(可用10倍放大鏡)。
⑦涂裝材料:監(jiān)理應(yīng)要求承包商提供材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝用材料和防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,防火涂料應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并經(jīng)當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T確認。
⑧鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量證明的關(guān)鍵,也是控制要點之一,所有原材料及成品的品質(zhì)規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求,應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品定位質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等為主控項目。
⑨對工程所用的焊接材料,應(yīng)有完整的質(zhì)量證明,并在使用前按說明書的要求進行烘焙。
監(jiān)理工程師應(yīng)檢查質(zhì)量證明的有效性和焊材烘焙記錄。檢查焊工合格證書,包括考試合格項目是否能覆蓋實際焊接內(nèi)容、合格證是否在有效期內(nèi)。
檢查焊接工藝評定報告項目是否覆蓋工程的所以接頭。對于一級、二級焊縫必須進行超聲波探傷。
對于需進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫,在整個焊接過程中焊道間的溫度不得低于預(yù)熱溫度,預(yù)熱寬度在焊縫兩側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍。且不應(yīng)小于100mm。
⑩監(jiān)理應(yīng)對對接焊縫的余高、咬邊、表面焊瘤、縮孔;角焊縫的焊角尺寸、咬邊表面質(zhì)量進行不少于20%的檢查,并做好檢查記錄。對于栓釘焊監(jiān)理應(yīng)檢查其焊接工藝評定報告,和瓷環(huán)烘焙記錄。
栓釘焊接后監(jiān)理會同施工單位質(zhì)檢人員抽10%的同類構(gòu)件(不小于10件),每件檢查栓釘數(shù)量的1%,進行彎曲試驗。
彎曲30°角度后用角尺和肉眼觀察,栓釘四周應(yīng)與焊接件彎曲熔合。
11.如焊接工藝評定有效、焊接材料質(zhì)量證明文件齊全、焊縫表面質(zhì)量滿足規(guī)范要求,焊接相關(guān)尺寸滿足圖紙要求、焊縫無損探傷合格,并有有效的探傷報告,栓釘焊彎曲試驗合格且有檢查報告,監(jiān)理抽驗合格,則鋼結(jié)構(gòu)焊接分項合格。
(1)監(jiān)理應(yīng)見證高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗,抗滑移系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求、監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時。
應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)的連接摩擦面的噴砂加工應(yīng)達到已通過連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗的試板質(zhì)量要求。
(高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類、表面處理所用的砂的種類、風(fēng)壓、噴砂時間、試驗前摩擦面的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對有代表性的進行抗滑移系數(shù)試驗。
試板的處理應(yīng)與實際生產(chǎn)一致,規(guī)范要求每兩千噸鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進行一組試驗,每組試驗需有六副試板,其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進行試驗,另三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓安裝前進行復(fù)試,以驗證高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設(shè)計要求范圍內(nèi)。
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換高強螺栓連接摩擦面預(yù)處理場地,或變換處理方式,必須重新進行抗滑移系數(shù)試驗。)
(2)高強螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、高強螺栓的施擰程度等分別進行不小于10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定,每班使用前及班后應(yīng)對扭力扳手進行復(fù)查,并做好檢查記錄。
終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣(允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣)。
(施工單位應(yīng)準(zhǔn)備兩把扭力扳手,一把施工扳手,誤差在5%以內(nèi),另外一把作為檢測扳手,誤差在3%以內(nèi)。每班使用前及班后對施工扳手用檢測扳手進行檢測。高強螺栓不可作為定位螺栓用,高強螺栓初擰至終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。高強螺栓終擰扭矩檢測應(yīng)用檢測扳手進行。)
(3)如高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗合格、高強螺栓質(zhì)量證明文件合格有效、終擰扭矩檢查合格,監(jiān)理抽煙合格,則本緊固件連接分項合格。
(1)檢查鋼材的切割下料質(zhì)量,包括從切割面觀察鋼材的質(zhì)量、用鋼尺、塞尺等檢查切割邊的質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)范要求。
(2)控制鋼材、鋼構(gòu)件熱矯形,加熱溫度不得大于9000C(熱矯正工人通過加熱區(qū)的顏色控制溫度),嚴(yán)禁對低合金鋼進行強制冷卻(如澆水)。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)抽查10%螺栓孔徑以及孔壁質(zhì)量,抽查螺栓孔孔距。
(3)鋼結(jié)構(gòu)承包商自檢合格,監(jiān)理抽查合格,則鋼零件及鋼部件加工工程分項合格。
(1)應(yīng)檢查預(yù)拼裝所用的支撐凳或鋼平臺穩(wěn)固可靠,并檢查其相對位置。檢查鋼構(gòu)件上的所有零時固定和拉緊裝置是否拆除。
監(jiān)理現(xiàn)場采用試孔器抽查螺栓孔的穿孔率,并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。
(2)監(jiān)理應(yīng)要求鋼結(jié)構(gòu)制作單位按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查拼裝尺寸,并符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》附錄D表的要求。
(3)對于焊接H型鋼按規(guī)范要求抽查焊縫布置,翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。焊接H型鋼尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。
(4)用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>
(5)鋼結(jié)構(gòu)組裝的尺寸,監(jiān)理應(yīng)在拼裝胎架上進行檢查,對每個檢驗批將進行檢查,對每個檢驗批將進行不少于10%的尺寸抽驗,并做好監(jiān)測記錄。用0.3mm塞尺檢查頂緊面,塞入面積應(yīng)小于25%。
(6)如鋼結(jié)構(gòu)制作單位提交的尺寸檢查報告合格,且監(jiān)理抽驗合格,則鋼構(gòu)件組裝工程分項合格。
(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理工作控制要點
1)認真熟悉施工圖紙設(shè)計說明,明確設(shè)計要求,主持圖紙會審和設(shè)計交底工作。
2)審查《鋼結(jié)構(gòu)加工制作及吊裝》等專業(yè)施工方案。重點審查施工單位的組織質(zhì)保體系,主要分項工程的施工方法、焊接要點和技術(shù)質(zhì)量控制措施。
3)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位、施工人員及監(jiān)檢人員必須具有相應(yīng)的資質(zhì),切應(yīng)符合國家等有關(guān)規(guī)定。
4)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位應(yīng)在施工現(xiàn)場建立《鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證體系》,其主要成員應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)人員擔(dān)任,施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)焊接位置、且有效期內(nèi)的焊工合格證;
進入現(xiàn)場的施工機械,應(yīng)保證設(shè)備的完好率,同時應(yīng)具有相應(yīng)的安全操作性能(如電焊機配備的電壓表、電流表,塔吊餓安全操作準(zhǔn)運證等)。
5)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)附件等進入現(xiàn)場后,按到貨批次進行檢驗。
(2)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制要點:
1)督促施工單位實施場內(nèi)制作機械加工,編制加工制作圖,梁板接點應(yīng)放大樣校對,經(jīng)檢查確認后加工。
2)針對工程的實際情況,督促施工總承包方專人負責(zé)對分包單位的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制,如制作用尺、鋼構(gòu)件放樣、切割、矯正、邊緣加工、制孔(螺栓孔、穿鋼筋孔、混凝土振搗孔等機械鉆孔)、組裝、工程焊接和焊接檢驗、除銹、編號等,并對首件制作進行重點監(jiān)控。
3)對型鋼(勁型)構(gòu)件制作過程中不定期抽檢,重點放在構(gòu)件的母材的驗收、復(fù)試、焊接試件的試驗、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀檢驗上。
4)對批量制作過程中出現(xiàn)的問題,應(yīng)及時會同有關(guān)單位予以協(xié)調(diào)加以控制,確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。
5)型鋼構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差規(guī)定。
(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運輸和驗收的質(zhì)量控制要點:
1)督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放,構(gòu)件堆放時,應(yīng)在構(gòu)件之間加墊木。
2)檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸,裝車時應(yīng)綁扎好,以避免構(gòu)件變形,確保運輸安全而進行控制。
3)勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收,同時檢查文件是否齊全。
4)對各種鋼構(gòu)件的進行100%檢查。
5)所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗,終驗在吊裝現(xiàn)場進行。
(4)勁性鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制要點:
1)勁性鋼構(gòu)件進入施工場地必須進行一下檢查驗收;
2)督促施工方依據(jù)塔吊(或汽車吊)的位置和起重能力,確定構(gòu)件堆放的位置,鋼構(gòu)件存放的場地應(yīng)平整、堅實、無積水,鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)堆放,鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面,相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點在同一直線上,以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。
3)構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法,應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,正式吊裝前應(yīng)進行試吊、
4)對吊裝過程實行操作工藝流程監(jiān)控,上道工藝流程不符合驗收要求條件,不得進入下道工藝流程。
5)嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度,檢查螺栓的預(yù)留長度及標(biāo)高,位置必須符合圖紙和規(guī)范要求,精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高,以保證埋設(shè)的牢固性,并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。
6)首層勁性鋼柱安裝前,復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強度是否達到設(shè)計要求。
并對鋼柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長度(鋼板尺寸、高度)等進行檢查驗收,并對鋼柱編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行檢查,確認符合設(shè)計圖紙后,方可開始鋼構(gòu)吊裝。
7)樓層段鋼柱應(yīng)按編號進行吊裝,按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定,復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度,符合要求后方可進行鋼柱焊接。
督促檢查鋼構(gòu)件吊裝過程中的質(zhì)量通病,如鋼柱位移、鋼柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移,構(gòu)件安裝孔不重合,螺栓穿不進等。
8)吊裝前應(yīng)對吊耳及有效焊縫進行檢查,符復(fù)核吊裝用的鋼絲繩吊點是否符合要求(柱子吊點為兩側(cè))。
9)安裝控制,當(dāng)勁性鋼骨架吊裝就位后,底部緊固螺栓臨時固定,再進行軸線對中,必須滿足偏移小于3mm,垂直度偏差嚴(yán)格控制在5mm范圍內(nèi)。待調(diào)整合格后方可施焊,焊接前應(yīng)該預(yù)熱控制好溫度。
10)檢查鋼梁吊裝現(xiàn)場焊接的焊接順序、焊接方法、焊接保護等。督促施工單位吊裝及其焊接時應(yīng)注意天氣情況變化,如風(fēng)、雨、潮濕以及陽光的照射的影響,并要求制定有預(yù)控措施。
11)對所用焊條要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書,焊條必須用干燥筒攜帶。焊接施工結(jié)束冷卻24小時后,根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求,在監(jiān)理的見證下焊縫進行超聲波探傷。
12)型鋼柱、梁連接件應(yīng)采用焊接性能良好的材料制作,并保證和鋼梁的焊接可靠。
13)在澆筑混凝土前,應(yīng)控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除,對臨時擴孔(穿梁筋孔洞等)補償工作加強檢查,以消除質(zhì)量隱患。
14)型鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)割除施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2020)附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差規(guī)定:(表E.0.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中安裝的允許偏差)。
①鋼結(jié)構(gòu)安裝前監(jiān)理采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱定位軸線和標(biāo)高。檢查數(shù)量不少于10%。
②監(jiān)理應(yīng)檢查設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,檢查內(nèi)容為接觸面不應(yīng)小于70%,邊緣間隙不大于0.8mm。檢查節(jié)點的數(shù)量大于10%。
③對于安裝好的鋼屋架、柱,監(jiān)理工程師可用吊線、拉線、經(jīng)緯儀個鋼尺進行檢查。
屋架跨中垂直度允許偏差為H/250,且不應(yīng)大于15.0;兩立柱間屋架側(cè)向彎曲失高﹤1/1000,且不大于10.0。
主體結(jié)構(gòu)餓整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下要求:整體垂直度允許偏差為H/1000,且不大于25.0,整體平面彎曲L/1500,且不大于25.0。
④通過激光經(jīng)緯儀、全站儀檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500 10.0)且不大于50.0,整體平面彎曲的允許偏差L/1500,且不大于25.0。
⑤監(jiān)理在鋼結(jié)構(gòu)安裝時進行旁站監(jiān)理,主要控制構(gòu)件的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記、鋼構(gòu)件安裝時的定位軸線對齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。
⑥如鋼構(gòu)件出廠合格證齊全;高強螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格,則本項工程合格。
(5)鋼桁架安裝質(zhì)量控制要素
1)鋼桁架制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范(GB50205-2020)的要求進行。H型鋼焊接制作時應(yīng)采取反變形措施,并且分段按序焊接,焊接材料選用J507焊條。
鋼結(jié)構(gòu)制作時切割采用半自動切割,用砂輪機對切割面進行倒角工作,以確保油漆及防火涂料的附著程度。
鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機械制孔,鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。
高強螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再噴砂處理。摩擦面的摩擦系數(shù)及高強螺栓的試驗按規(guī)范進行。
2)鋼桁架安裝前,檢測基礎(chǔ)標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸,各部分間隙達到圖紙要求。按照施工圖紙及規(guī)范嚴(yán)格驗收,合格后方可進行下一步工作。
3)在安裝場地對制作好的鋼結(jié)構(gòu)進行預(yù)組裝,校對尺寸無誤后開始安裝工作。
4)由于鋼桁架的跨距大,起吊時應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形。
鋼桁架的安裝采用50噸吊車采用多吊點對稱吊裝施工方法,進行吊裝工作。
5)高強螺栓的施工采用扭矩法施工,高強螺栓的初擰及終擰均采用電動扭力扳手進行。扭矩值必須達到設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定。不得出現(xiàn)漏擰、過擰等現(xiàn)象。
6)焊接質(zhì)量的驗收等級:鋼架及主柱的拼接焊縫、坡口焊縫及吊車梁的對接焊縫按(GB50205-2020)中一級焊縫檢驗,其他焊縫均按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢驗。
7)鋼梁柱受力后,不得隨意在其上焊連接件,焊接連接件必須在構(gòu)件受力及高強螺栓終擰前完成
8)鋼結(jié)構(gòu)完成后,進行壓型鋼板的安裝工作,檁條的安裝必須注意橫平豎直,壓型鋼板在以上工作完成后進行安裝。壓型鋼板及檁條必須嚴(yán)格按照圖紙進行安裝工作。
(1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點
1)監(jiān)控工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂除銹質(zhì)量進行檢查,包括表面粗糙度是否達到涂裝要求,家里檢測量不少于10%的構(gòu)件量。其允許偏差為-25um。
2)對面漆(防火涂料)的涂裝。監(jiān)理應(yīng)檢查中間漆已完全固化,每100噸或不足100噸的薄型防火涂料應(yīng)檢測一次粘接強度。
防火涂料的厚度檢測量不少于10%的構(gòu)件量。每個構(gòu)件檢測5處,沒處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。
防火涂料厚度應(yīng)滿足耐火極限的設(shè)計要求。
3)如施工單位提交的涂料質(zhì)保合格書有效,規(guī)范要求圖紙粘結(jié)強度試驗報告齊備,涂層厚度檢測報告完整合格,監(jiān)理抽驗合格,則本分項工程合格。
(1)審查鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計單位的設(shè)計資質(zhì),鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù),設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)職工圖紙須經(jīng)總設(shè)計單位的簽認認可。
(2)對從事鋼結(jié)構(gòu)工程的施工單位資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收。對常規(guī)的鋼結(jié)構(gòu)工程檢查內(nèi)容主要有:
質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗制度,施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工種崗位證書。施工資質(zhì)和分包資質(zhì)、施工組織設(shè)計(施工方案)、檢測儀器設(shè)備及計量設(shè)備等。
(3)審核施工單位報審的原材料、成品的質(zhì)量保證資料、原材料的合格證書,構(gòu)件出廠合格證,規(guī)范規(guī)定原材料有6種情況之一,須進行復(fù)驗時,監(jiān)理應(yīng)參加見證取樣。
鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格、尺寸是影響承載力的主要因素,進場驗收時,應(yīng)重點抽驗鋼板厚度和型鋼規(guī)格、尺寸。
(4)焊接材料對焊接質(zhì)量影響重大,采用的焊接材料應(yīng)按設(shè)計要求選用,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對于外觀不符合要求的焊接材料,不應(yīng)再工程中使用。
(5)涂料的進場驗收除檢驗資料文件外,還要開桶抽查,除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象外,還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
(6)為保證工程焊接質(zhì)量,必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進行焊接工藝評定,并根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制定相應(yīng)的施工焊接工藝規(guī)范。
(7)焊接H型鋼、翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫,只允許長度拼接,而腹板則長度、寬度均可拼接,但翼緣板或腹板接縫應(yīng)錯開200mm以上。
(8)為了檢驗其制作的整體性,鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進行工廠拼裝,預(yù)拼裝均應(yīng)在工廠支承凳進行。支承凳或平臺應(yīng)測量找平,且預(yù)拼裝時不應(yīng)使用大錘錘擊,檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。
(9)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)審查安裝起吊施工方案。
(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批,應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接制作等分項工、工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。
(12)安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元亦連接固定后進行。
(12)安裝時,必須控制屋面、平臺等的施工荷載。
(13)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量應(yīng)從原材料質(zhì)量和構(gòu)件質(zhì)量抓起,不但要嚴(yán)格控制構(gòu)件制作質(zhì)量,而且要控制構(gòu)件運輸、堆放和吊裝質(zhì)量。采取切實可靠的措施,防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆,應(yīng)矯正或補漆后再安裝。
(14)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收記錄。工程中的鋼結(jié)構(gòu)屬于子分部工程,按照檢驗批、分項工程、子分項、子分部工程進行驗收。
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