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1、焊接設(shè)備
下列焊接方法適用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。
焊接方法 | 焊接設(shè)備 | 電流和級(jí)性 | 單弧和多弧 | 手工或機(jī)械 |
手工焊條電弧焊 | 直流電源 | 直流反接 | 單弧 | 手工焊 |
CO2氣體保護(hù)焊 | 直流電源 | 直流反接 | 單弧 | 半自動(dòng)焊 |
2、焊工資格
從事本工程焊接工作的電焊工(包括定位焊工)必須持有有效的資格上崗證書。
3、焊接材料的選擇
焊接材料表
焊接方法 | 母材規(guī)范 | 焊接材料規(guī) 范 | 焊絲或焊條 牌號(hào) | 適應(yīng)場所 |
手工焊接 | Q235 | E4315 | 定位焊、對接、 角焊 | |
氣體保護(hù)焊 | Q235 | ER50-6 | TWE-511.CO2 | 定位焊、對接、 角接 |
焊接用鋼絲類化學(xué)成份表
鋼類 | 鋼號(hào) | 化學(xué)成份 | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | ||
≤ | ≤ | |||||||
Q235C | H08E | ≤0.12 | ≤0.07 | 1.5-1.96 | 0.04 | 0.04 | ≤0.20 | ≤0.30 |
注:焊接用鋼絲的化學(xué)成份(按GB1300—77)。
手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。
化學(xué)成份(%) | 焊縫金屬機(jī)械性能表 | |||
σb(N/mm2) | δ(%) | σs(N/mm2) | ||
結(jié)422 (J422) | C≤0.12 Mn:1.5-1.96 Si≤0.07 S≤0.4 P≤0.4 | 375-460 | 205 | 330 |
4、焊接過程控制
(1)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。
(2)對于厚的鋼板,焊接前進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi),預(yù)熱溫度100-150℃,用溫測儀測定加熱溫度。
5、焊接工藝過程
(1) 清理坡口兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì),定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固引弧板。
(2) 根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。
(3) 按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊,焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí),方可短暫停息。
(4) 施焊過程中,每一焊層都要進(jìn)行清渣,進(jìn)行層向檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊,焊后清理焊接飛濺物。
(5) 在施工現(xiàn)場施焊時(shí),要設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測量記錄,若出現(xiàn)以下情況之一,且無有效保護(hù)措施,立即停止焊接。
風(fēng)速大于10m/S:
相對濕度大于90%:
雨天。
焊材管理:焊條應(yīng)有質(zhì)保書,現(xiàn)場配有一級(jí)庫,二級(jí)庫存放焊材,焊材使用前須烘干:150-200℃,焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒,焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防濕。
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